DHDT精挑細選原管體
為保證優質產品，DHDT的所有產品不惜高價全部采用中國上海寶鋼專為石油天然氣鉆具研發的熱軋高強度合金結構管。該材料采用爐外精煉+真空脫氣技術，成分均勻且純凈，P、S等有害元素含量控制極低。無損檢測嚴格按照L2級探傷標準，采用渦流+超聲組合探傷，保證原材無缺陷。
DHDT精心科學的設計加厚端
加厚端內外截面變化的橫截面不重合，避免單個橫截面上應力過度集中，尤其是內錐面消失處和外錐面消失處不重合；外錐面消失處大圓弧過度，減小此處應力集中；內錐面長度長且平直光滑，與管體過度平緩，減少應力集中，提高疲勞使用壽命。
| 鉆桿規范 | 加厚形式 | 內過渡帶長度 |
| DHDT企業標準 | 內加厚或內外加厚 | ≥100mm |
| SPEC | ≥76mm |
DHDT加厚工藝精計算
DHDT的加厚工藝經過下述環節，方能定型:
精準計算——SuperForge軟件工藝模擬——加厚試驗——小批考核——批量考核
精準計算——SuperForge軟件工藝模擬——加厚試驗——小批考核——批量考核
DHDT精密制造裝備保工藝
繪圖、計算易，實際加厚出設計要求的加厚端難。DHDT的感應加熱器溫度控制精度±30℃，加熱長度控制精度±10mm；管料在模具中的定位精度±5mm；管料長度縮短精度±3mm。多年實踐證明，DHDT先進的加厚設備完全滿足加厚工藝和設計的要求。DHDT向客戶鄭重承諾：DHDT的每根鉆桿經得起客戶隨機抽樣檢查。
多點測溫步進式熱處理爐 保證強度和韌性最佳配合
中國無錫DHDT是目前中國國內唯一在水平定向穿越鉆桿領域中采用天然氣步進爐進行熱處理的公司。淬火、高溫回火熱處理方式采用封閉式加熱，爐內多點采用熱電偶控溫，淬火爐保溫區爐溫均勻性為20℃，高溫回火爐保溫區爐溫為10℃。精準確定的專利淬火工藝，在保證管體及加厚端充分奧氏體化的同時，又不會引起奧氏體晶粒粗大。鉆桿淬火出爐后，迅速采用內噴外淋的冷卻方式對其進行均勻冷卻，冷卻速度大于鉆桿材料的臨界冷卻速度，且不會產生淬火裂紋，確保馬氏體轉化率，尤其是鉆桿加厚區的馬氏體轉化率。回火裝備和專利回火工藝保證鉆桿強度和韌性的最佳配合。
管體和螺紋噴丸處理提高產品疲勞使用壽命
DHDT的每根鉆桿均進行噴丸處理，噴丸處理會在鉆桿管體表面和螺紋表面上留下殘余應壓力，該應壓力會提高鉆桿的疲勞使用壽命。螺紋表面的噴丸處理有助于螺紋脂的粘附，提高螺紋的使用壽命。
螺紋表面用氮化方法處理
螺紋表面用氮化方法處理。 螺紋耐磨性和抗磨損水平在全球范圍內處于領先地位。
